Beispiele für die Variantenkonstruktion
Fundament-Konstruktion für Generatoren: Maßgeschneidert in Sekunden
Die manuelle Anpassung von Fundamenten für schwere Maschinen kostet im Engineering wertvolle Zeit. Eine automatisierte Variantenkonstruktion löst dieses Problem, indem sich alle Geometrien völlig selbstständig an Ihre Projektdaten anpassen.
Das Wichtigste auf einen Blick:
- Absolute Präzision: Die smarte CAD-Automatisierung sichert die exakte Auslegung von Generatorfundamenten für Statik und Schwingungsverhalten.
- Automatische Anpassung: Abmessungen, Anschlüsse und Plattengeometrien verändern sich völlig selbstständig auf Basis der Projektdaten.
- Kein manueller Aufwand: Das mühsame, manuelle Neuaufbauen von 3D-Modellen bei Änderungen von Hand entfällt komplett.
- Enorme Zeitersparnis: Der automatisierte Prozess eliminiert zeitintensive Konstruktionsschritte und beschleunigt das Engineering spürbar.
Dynamischer Flanschanschluss
Dieses Video zeigt, wie automatisierte Konstruktion in der Praxis funktioniert. Am Beispiel eines Flanschanschlusses mit Dichtung wird die Live-Generierung von CAD-Modellen über einfache Formulareingaben demonstriert.
Das Wichtigste auf einen Blick:
- Automatische Anpassung: Die intelligente Dichtung berechnet ihre Geometrie bei Parameteränderungen (Größe, Nenndruck, Lochkreis) in Echtzeit neu.
- Keine Fehler mehr: Manuelle Skizzenänderungen in SOLIDWORKS entfallen. Fehler durch blockierte Schraubenlöcher oder überstehende Dichtungen werden eliminiert.
- Enorme Zeitersparnis: Die fehlerfreie Aktualisierung der gesamten Baugruppe schrumpft die Konstruktionszeit von Stunden auf wenige Sekunden.
- Zukunftssicher: Der Prozess schafft die perfekte Basis für einen standardisierten Produktkonfigurator.